Покрасочный комплекс. Дробеструйные и окрасочно-сушильные камеры SPK, г. Н. Новгород

Комплекс включает в свой состав следующий перечень оборудования:

1. Дробеструйную камеру SPK. Внутренние габариты камеры: 12х4х5 м, исполнение тупиковое. 1 рабочий пост. Воздухообмен составляет 17.000 м3 в ч.
2. Камеру окрасочно-сушильную SPK с внутренними габаритами 12000х3600х5100 мм. Устанавливается камера на 2-м этаже с фальшполом. Энергоносителем является природный газ. Предусматривается приточно-вытяжной агрегат с моторами мощностью по 18,5 кВт. Воздухообмен – 35 тыс. м3 в ч. Предусмотрен пластинчатый рекуператор в утепленном корпусе. Исполнение оборудования – взрывозащищённое.
3. Камеру обезжиривания и фосфатирования автоматическую. Внутренние габариты – 10х2х5 м. Назначение камеры – автоматическая обработки изделий химическими реагентами при помощи струйного облива. Воздухообмен для вытяжки – 1.600 м3/ч. Все вентиляционное оборудование выполнено в коррозионностойком исполнении. Моющий раствор нагревается при использовании природного газа. Мощность тепловая составляет 200 кВт. Максимальная температура сушки – 140 градусов. Предусматриваются автоматические сдвижные ворота. Тупиковое исполнение камеры. Внутренняя поверхность стен выполнена из нержавеющей стали. Наполнитель стен – PIR. Конструкцией камеры предусмотрены: стационарный контур облива изделий со 196 форсунками, система автоматического дозирования моющих и фосфатирующих реагентов с постоянным контролем Ph, маслоотделитель, нагрев моющего раствора, а также установку для деминерализованной воды, трехстадийную систему подачи слива стоков.
4. Камеру сушки SPK с внутренними размерами 10х2х5 м. Назначение камеры – сушка изделий после мойки. Воздухообмен составляет 18 тыс. м3 в ч. Нагрев осуществляться природным газом. Тепловая мощность составляет 290 кВт. Максимальная температура сушки – 140 градусов. Ворота автоматические сдвижные.
5. Печь полимеризации SPK-10х3х5 м. Камера в тупиковом исполнении. Предназначена для сушки порошкового покрытия. Воздухообмен составляет 24.000 м3 в час. Нагрев – газ природный. Мощность тепловая – 440 кВт. Максимальная температура сушки составляет 220 градусов С. Предусмотрены автоматические двустворчатые ворота. Конвективная сушка с циркуляцией воздуха в рабочей зоне. Воздух направляется снизу вверх. Предусматривается режим частичного удаления воздуха из рабочей зоны для удаления паров продуктов полимеризации.
6. Камера высокотемпературной сушки SPK с внутренними размерами 10х2х5 м. Тупиковое исполнение камеры. Назначение камеры – сушка цинк-ламельных покрытий. Воздухообмен – 32 000 м3 в ч. Нагрев – природный газ, тепловая мощность – 440 кВт. Максимальная температура сушки составляет 300 гр. С.
7. Компрессорная станция.

Вызовы проекта

• Очень компактное размещение технологического оборудования — под камерами и над камерами. Элеватор дробеструйной камеры заглублен на отметку 3 метра.
• Были предъявлены высокие требования к качеству химической подготовки (обезжиривание/фосфатирование) поверхности изделий, которые необходимо было достигнуть в одном технологическом положении изделия. Вследствие этого была создана камера с 3-мя различными режимами облива в одном положении со всем необходимым гидравлическим оборудованием в приямке.
• Камера термоотверждения спецпокрытия с температурой до 300 °C требовала очень больших точностей в градиенте температур.
• Единая система управления и мониторинга комплексом с расширенным функционалом в части анализа и хранения данных о параметрах обработки каждого изделия на всех технологических операциях цикла.

      

Видео реализованного проекта

ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА SPK-SBB-12.4.5,4

Предназначена для абразивоструйной (дробеструйной) очистки металлических изделий в промышленных условиях. Камера относится к тупиковому типу (загрузка и выгрузка изделий через одни ворота), что обеспечивает компактное размещение в производственном цехе. Установка размещается внутри цеха.

Камера имеет климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (работа в закрытых помещениях с регулируемым климатом при температуре от +1 °C до +40 °C и относительной влажности до 80 %).

Освещение рабочей зоны обеспечивается 15 светодиодными светильниками, что гарантирует освещённость более 500 лк на высоте 1 м от пола (соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 и СП 52.13330.2016 для комфортной работы операторов).

Вентиляция организована с диагональным направлением воздушного потока по длине камеры — обеспечивает эффективное удаление пыли и абразивных частиц от рабочей зоны.

В комплект поставки входят:

• Вентиляционно-фильтрационная установка модели SPK-VFU-170.05 (производительность около 17 000 м³/ч, точные параметры — по документации производителя);
• Система рекупирации дроби модели SPK-SRS-20.2.07 (обеспечивает очистку и повторное использование абразива).

Камера рассчитана на работу с фракцией дроби от 0,2 до 2,0 мм.

Количество дробеструйных постов — 1 шт. (один оператор).
Объём резервуара напорного аппарата — 200 л (обеспечивает длительную непрерывную работу без дозаправки).

      

ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА SPK-SCB-12.3,6.5,1

Окрасочно-сушильная камера выполнена в тупиковом исполнении и предназначена для размещения внутри производственного цеха. Она обеспечивает нанесение лакокрасочных покрытий и последующую сушку крупногабаритных изделий.
Внутренние размеры кабины составляют 12 000 × 3 600 × 5 100 мм. Конструкция кабины основана на металлическом силовом каркасе, обшитом сэндвич-панелями толщиной 80 мм и 50 мм с заполнением минеральной ватой на основе базальтового волокна.

Система вентиляции реализована как принудительная приточно-вытяжная с забором воздуха из окружающей среды цеха и выбросом отработанного воздуха обратно в окружающую среду. Вентиляционные агрегаты размещены на полу вдоль одной из боковых стен кабины непосредственно в помещении цеха. Приточный воздух подаётся сверху вниз, а вытяжка осуществляется сверху вниз через напольные решётки. Общая производительность вентиляции достигает 35 000 м³/ч, что обеспечивает кратность воздухообмена до 182 крат в час.

Освещение кабины выполнено с применением светодиодных светильников во взрывозащищённом исполнении, установленных на потолке и в угловых зонах.
Все перечисленные характеристики соответствуют типовым решениям для тупиковых окрасочно-сушильных камер внутреннего размещения, применяемым для крупногабаритных изделий. 

      

КАМЕРА СУШКИ SPK-CB-10.2.5

Сушильная камера выполнена в тупиковом необитаемом исполнении и предназначена для размещения внутри производственного цеха. Внутренние габариты рабочей зоны составляют 9400 мм в длину, 1500 мм в ширину и 4900 мм в высоту.

Конструкция кабины представляет собой металлический силовой каркас, обшитый сборными сэндвич-панелями толщиной 150 мм с заполнением из жёстких плит каменной ваты на базальтовой основе.

Система вентиляции реализована как принудительная рециркуляционная с частичным обновлением воздуха. В рабочем режиме обеспечивается рециркуляция с подмесом свежего воздуха в объёме до 10 %, при этом отработанный воздух выбрасывается непосредственно в окружающую среду цеха. Вентиляционный агрегат модели SPK-VU-18 установлен сбоку камеры. Приточный воздух подаётся сверху вниз, а вытяжка осуществляется вбок через вытяжные решётки, расположенные на боковой стене. Общая производительность вентиляционной системы достигает 18 000 м³/ч, что соответствует максимальной кратности воздухообмена до 260 крат в час.

Камера предназначена для автоматической сушки изделий без присутствия обслуживающего персонала внутри рабочей зоны. Конструкция и организация воздушных потоков обеспечивают равномерный обдув продукции и поддержание требуемых параметров воздушной среды в процессе сушки.

      

ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ SPK-CO-10.3.5

Камера представляет собой тупиковую необитаемую конструкцию, предназначенную для размещения внутри производственного цеха. Внутренние габариты рабочей зоны составляют 9900 × 2100 × 4900 мм.

Конструкция кабины выполнена на основе металлического несущего каркаса, обшитого сборными сэндвич-панелями толщиной 200 мм. 

Система вентиляции реализована как принудительная рециркуляционная с частичным обновлением воздуха. В рабочем режиме до 10 % объёма воздуха заменяется свежим приточным воздухом, а соответствующее количество отработанного воздуха выбрасывается в окружающую среду. Вентиляционный агрегат размещён сбоку от камеры на уровне пола цеха. Приточный воздух подаётся сверху вниз, а вытяжка осуществляется вбок через вытяжные решётки, расположенные на боковой стене.

Общая производительность системы вентиляции достигает 24 000 м³/ч, что соответствует максимальной кратности воздухообмена до 235 крат в час относительно внутреннего объёма камеры. Используется вентиляционный агрегат модели SPK-VU-24 в количестве 1 штука.

      

КАМЕРА ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ SPK-DPB-10.2.5

Камера фосфатирования представляет собой проходную необитаемую установку, предназначенную для размещения внутри производственного цеха. Внутренние габариты рабочего пространства составляют 11 000 × 2 200 × 3 200 мм.

Конструкция выполнена на основе металлического несущего каркаса, обшитого сэндвич-панелями толщиной 50 мм с заполнением из полиизоцианурата (PIR). Внутренняя поверхность рабочей зоны облицована листовой нержавеющей сталью, обеспечивающей стойкость к воздействию водных растворов фосфатирующих составов.

Вентиляция реализована как принудительная рециркуляционная система. Приточный воздух подаётся сверху вниз, а вытяжка осуществляется вбок через каплеулавливатель, предотвращающий вынос капельной влаги за пределы камеры.

Вентиляционный агрегат модели SPK-VU-1 установлен на кровле камеры. Общая производительность системы составляет 1 600 м³/ч, что соответствует максимальной кратности воздухообмена до 15 крат в час. Скорость вращения вентилятора регулируется частотным преобразователем, подключённым к электродвигателю.=

Управление всей камерой осуществляется через программируемый реле-контроллер. Оператор взаимодействует с системой посредством сенсорной панели управления.

Количество вентиляционных агрегатов в предоставленных данных не указано. При отсутствии иной информации принимается значение 1 шт., однако этот параметр требует уточнения у изготовителя.

      

      

      

      

      

     

      

      

     

      

      

      

Установка ванны для камеры фосфатирования